由于化工生產(chǎn)操作具有自動(dòng)化、流程化、全封閉等的特點(diǎn)，特別是隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)快速發(fā)展，現代化企業(yè)的自動(dòng)化水平已經(jīng)較高，工藝操作與檢測儀表有著(zhù)密切關(guān)系，操作人員通過(guò)檢測儀表所顯示的溫度、物料流量、容器壓力、液位、原料成分等各類(lèi)工藝參數，來(lái)對工藝生產(chǎn)是否正常以及產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格做出判斷，然后根據化工儀表的指示進(jìn)行加量或者減量，甚至停車(chē)停產(chǎn)。

     化工儀表指示出現偏高、偏低、不變化、不穩定等異?，F象時(shí)，其本身包含工藝與儀表兩種可能導致這些現象的因素。其中，前者正確的反映出工藝異常情況；后者則是由于儀表某一環(huán)節出現故障而引起工藝參數指示與實(shí)際的不符。工藝與儀表兩種因素總是容易在一起出現，從而很難立即對故障到底出現在哪里做出判斷。要提高儀表故障的判斷能力，儀表維護人員除了對儀表工作原理、結構、性能等特點(diǎn)熟悉外，還需要熟悉測量系統中的每個(gè)環(huán)節。此外，還應對工藝流程及工藝介質(zhì)、設備的特性有所了解。

     總之，在分析現場(chǎng)儀表發(fā)生故障的原因時(shí)，特別要注意被測控制對象與控制閥特性的變化，這些都有可能是造成現場(chǎng)化工儀表系統出現故障的原因，因此，要從現場(chǎng)儀表系統與工藝操作系統兩個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮，經(jīng)過(guò)仔細分析后，再對故障的原因做出判斷。

     閥門(mén)定位器為控制閥的主要附件，其將閥桿的位移信號作為輸入的反饋測量信號，而控制器所輸出信號則被作為設定信號，對兩者進(jìn)行比較，當有偏差時(shí)，就對到執行機構的輸出信號進(jìn)行改變，從而使執行機構發(fā)生動(dòng)作，建立閥桿位移與控制器輸出信號間的相互對應的關(guān)系。所以，閥門(mén)定位器系統以閥桿位移作為測量信號，以控制器的輸出做為設定信號的反饋控制系統，而該控制系統的操縱變量則是閥門(mén)定位器執行機構的輸出信號。

     熱電偶的發(fā)生變化時(shí)，將會(huì )經(jīng)溫度變送器的電橋產(chǎn)生不平衡的微弱電信號，再經(jīng)放大后轉換成為DC4—20mA的電流信號或者1～5Vd電壓信號給工作儀表，工作儀表就會(huì )顯示出其所對應的溫度值。其常見(jiàn)的故障現象主要有：輸出信號不穩定、無(wú)輸出信號、輸出信號較大或較小和實(shí)際的輸入信號不符等。在遇到這樣的故障時(shí)的處理思路如下：首先對工作電源進(jìn)行判斷看其是否正常，并對儀表接線(xiàn)進(jìn)行檢查；其次對現場(chǎng)溫度傳感器、溫度變送器的好與壞進(jìn)行判斷，再的對PLC模塊輸入點(diǎn)、輸出點(diǎn)正常與否進(jìn)行判斷。

     在檢測元件、執行元件中，頻繁動(dòng)作的部件被卡住或者連接件出現脫落，都較容易造成故障。若電磁閥出現不能換向的情況，有可能是彈簧卡住或者損壞，由于閥體內橡膠變形、潤滑不良，將會(huì )導致閥芯滑動(dòng)阻力增大。此時(shí)，就要重新對其裝配，更換彈簧或者密封圈，并改善潤滑。

在長(cháng)期使用浮子式液位計后，管內將會(huì )有銹蝕，導致浮子移動(dòng)不靈活，從而造成液位測量不準，此時(shí)，只需把浮子拆出并清理，重新安裝好即可。

因為閥門(mén)動(dòng)作頻繁，閥門(mén)定位器與氣缸位置反饋桿間的連接件易出現松動(dòng)、脫落，往往造成閥門(mén)開(kāi)度不準。

    1、閥門(mén)沒(méi)有動(dòng)作

    產(chǎn)生原因：沒(méi)有氣源或著(zhù)氣源的壓力不足；執行機構出現故障或泄漏；控制閥沒(méi)有輸出信號；供氣管斷裂、變形，接頭損壞而漏氣；流動(dòng)的方向不正確，由于受力過(guò)大致使閥門(mén)脫落；閥桿、軸閥的內件卡死、損壞；閥門(mén)定位器或者電—氣轉換器出現故障；閥芯在閥座中被卡死。遇到此故障時(shí)，常用的解決辦法為：檢查氣源，對控制閥進(jìn)行修理，或更換滑油，進(jìn)行重裝校正方向，或修理。

    2、閥門(mén)不能達到的額定行程

    產(chǎn)生原因：沒(méi)有校準定位器；行程調整不當；彈簧執行機構的額定值過(guò)??；手動(dòng)操作機構、限位塊的位置不準。此時(shí)需采用校準、重調、更換彈簧的方法對故障進(jìn)行排除。

    3、閥門(mén)動(dòng)作遲鈍或緩慢

    產(chǎn)生原因：填料摩擦大或者變質(zhì)老化；執行機構活塞的摩擦太大；軸承的摩擦力過(guò)大；定位器的響應性能差或者活塞環(huán)出現磨損。此時(shí)可以采用更換修理，對損壞器件進(jìn)行重新調整或者清洗研磨氣缸及活塞等方法來(lái)對故障進(jìn)行排除。