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精餾塔操作中常見(jiàn)的幾大問(wèn)題，你有遇到過(guò)嗎？
發(fā)布日期：2022-08-04 11:24:04瀏覽量：899
精餾技術(shù)廣泛應用于各類(lèi)化學(xué)品的生產(chǎn)中，而精餾塔在化工廠(chǎng)也是較為常見(jiàn)的裝置之一。任何一個(gè)精餾塔的操作，都應把塔壓控制在規定的指標內，以相應地調節其它參數。

塔壓波動(dòng)過(guò)大，就會(huì )破壞全塔的物料平衡和氣液平衡，使產(chǎn)品達不到所要求的質(zhì)量。所以，許多精餾塔都有其具體的措施，確保塔壓穩定在適宜范圍內。

一、對于加壓塔的塔壓，主要有以下兩種調節方法


（1）塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，塔壓一般是靠氣相采出量來(lái)調節的。

在其它條件不變的情況下，氣相采出量增大，塔壓下降；氣相采出量減小，塔壓上升。

（2）塔頂冷凝器為全凝器時(shí)，塔壓多是靠冷劑量的大小來(lái)調節，即相當于調節回流液溫度。

在其它條件不變的前提下，加大冷劑量，則回流液的溫度降低，塔壓降低；若減少冷劑量，回流液溫度上升，塔壓上升。

二、對于減壓精餾塔的壓力控制，主要有以下兩種方法


（1）當塔的真空借助于噴射泵獲得時(shí)，可以用調節塔頂冷凝器之冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來(lái)調節塔的真空度。

當被分離的物料允許與空氣接觸時(shí)，在此控制方案中，蒸汽噴射泵在最大的能力下工作，調節閥裝在通大氣的管線(xiàn)上，用調節閥開(kāi)度的大小，調節系統的尾氣抽氣量，從而達到調節塔的真空度的目的。

（2）當采用電動(dòng)真空泵抽真空時(shí)，調節閥裝在真空泵的回流管線(xiàn)上，用調節閥開(kāi)度的大小來(lái)調節系統的尾氣抽出量，從而調節塔的真空度。

三、 對于常壓塔的壓力控制，主要有以下三種方法


（1）對塔頂壓力在穩定性要求不高的情況下，無(wú)需安裝壓力控制系統，應當在精餾設備（冷凝器或回流罐）上設置一個(gè)通大氣的管道，以保證塔內壓力接近于大氣壓。

（2）對塔頂壓力的穩定性要求較高或被分離的物料不能和空氣接觸時(shí)，塔頂壓力的控制可采用加壓塔塔壓的控制方法。

（3）用調節塔釜加熱蒸汽量的方法來(lái)調節塔釜的氣相壓力。

四、精餾操作中怎樣調節釜溫？

釜溫是由釜壓和物料組成決定的。精餾過(guò)程中，只有保持規定的釜溫，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量。因此釜溫是精餾操作中重要的控制指標之一。

當釜溫變化時(shí)，通常是用改變蒸發(fā)釜的加熱蒸汽量，將釜溫調節至正常。

當釜溫低于規定值時(shí)，應加大蒸汽用量，以提高釜液的汽化量，使釜液中重組分的含量相對增加，泡點(diǎn)提高，釜溫提高。

當釜溫高于規定值時(shí)，應減少蒸汽用量，以減少釜液的汽化量，使釜液中輕組分的含量相對增加，泡點(diǎn)降低，釜溫降低。

五、影響釜溫波動(dòng)的因素是什么？

釜溫波動(dòng)的原因比較多。當塔壓突然升高時(shí)，釜溫會(huì )隨之升高，而后又復下降。這是由于這種釜溫的升高是因壓力升高引起了釜液泡點(diǎn)的升高所致。

因而，塔內的上升蒸汽量不但不會(huì )增加，反而還會(huì )因為壓力的升高而減少；這樣，塔釜混合液中輕組分的蒸出就不完全，將導致釜液泡點(diǎn)的下降，因而使釜溫又隨之下降。

反之，當塔壓突然下降時(shí)，塔內的上升蒸汽量會(huì )因塔壓的降低而增加，造成塔釜液面的迅速降低，這樣重組分可能帶至塔頂。

隨著(zhù)釜液中組分的變重，釜液的泡點(diǎn)升高，釜溫也會(huì )隨之升高。由此看來(lái)，塔壓是引起釜溫變化的重要因素。

因此，操作中只有首先把塔壓控制在要求的指標上，才能確切地知道釜溫是否符合工藝要求，否則會(huì )導致錯誤的操作。

釜溫也會(huì )隨著(zhù)進(jìn)料中輕組分濃度的增加而降低，重組分濃度的增加而升高。

另外，釜中有水、蒸發(fā)釜中物料聚合堵塞了部分列管、加熱蒸汽壓力的波動(dòng)、調節閥的失靈、物料的平衡采出受到破壞等，都能引起釜溫的波動(dòng)。釜溫波動(dòng)時(shí)，要分析引起波動(dòng)的原因，加以消除。

六、在精餾操作中怎樣調節回流比？

回流比是根據對原料的分離要求確定的?；亓鞅冗^(guò)大或過(guò)小，都會(huì )影響精餾操作的經(jīng)濟性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

加大回流比，可使塔頂產(chǎn)品中的輕組分濃度增加，但是，卻減小了塔的生產(chǎn)能力，也使塔頂冷量、塔釜熱量的消耗增大。

在正常操作中應保持適宜的回流比，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭取最好的經(jīng)濟效果。只有在塔的正常生產(chǎn)條件受到破壞或產(chǎn)品質(zhì)量不合格時(shí)，才能調節回流比。

七、調節回流比的方法可有如下幾種

（1）減少塔頂采出量以增大回流比。

（2） 塔頂冷凝器為分凝器時(shí)，可增加塔頂冷劑的用量，以提高凝液量，增大回流比。

（3） 有回流液中間貯槽的強制回流，可暫時(shí)加大回流量，以提高回流比，但不得將回流貯槽抽空。

八、在精餾操作中怎樣調節塔的壓差？

塔壓差是衡量塔內氣體負荷大小的主要因素，也是判斷精餾操作的進(jìn)料、出料是否均衡的重要標志之一。

在進(jìn)料、出料保持平衡，回流比不變的情況下，塔壓差基本上是不變的。

當正常的物料平衡遭到破壞，或塔內溫度、壓力改變時(shí)，都會(huì )造成塔內上升蒸汽流速的改變，塔板液封高度的改變，引起塔壓差的變化。

精餾操作中，要針對引起塔壓差變化的原因相應地進(jìn)行調節，常用的方法有三種：


（1）在進(jìn)料量不變的情況下，用塔頂的液相采出量來(lái)調節塔壓差。產(chǎn)品采出多，則塔內上升蒸汽的流速減小，塔壓差下降；采出量減少，塔內上升蒸汽的流速增大，塔壓差上升。

（2）在采出量不變的情況下，用進(jìn)料量來(lái)調節塔壓差。進(jìn)料量加大、塔壓差上升；進(jìn)料量減小，塔壓差下降。

（3） 在工藝指標許可的范圍內，通過(guò)釜溫的變化來(lái)調節塔壓差。提高釜溫，塔壓差上升；降低釜溫，塔壓差下降。

對于因設備問(wèn)題造成的壓差變化，應具體問(wèn)題具體對待，嚴重時(shí)應停車(chē)檢修。

九、在精餾操作中怎樣調節塔頂溫度？

塔頂溫度是決定塔頂產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。在塔壓不變的前提下，頂溫升高，塔頂產(chǎn)品中的重組分含量增加，質(zhì)量下降。

塔頂溫度的調節方法，主要為兩種：一種是固定回流量，調節回流溫度；一種是固定回流溫度，調節回流量。由于生產(chǎn)裝置日趨大型化，考慮到生產(chǎn)的穩定性，調節回流量的方法得到了廣泛的采用。

具體調節塔頂溫度的方法如下：


（1）用回流量控制頂溫?；亓髁考哟?，頂溫降低，這種調節方法多在塔頂為全凝器時(shí)采用。

（2）當塔頂使用的冷劑在傳熱過(guò)程中有相變化時(shí)，可用冷劑的蒸發(fā)壓力與頂溫串級調節來(lái)控制頂溫。蒸發(fā)壓力降低，對應的蒸發(fā)溫度也降低，引起頂溫降低。

這種方法在塔頂冷凝器為分凝器時(shí)可以改變回流量；在塔頂冷凝器有過(guò)冷作用時(shí)，又可以用來(lái)改變回流溫度。

（3）當塔頂的冷劑在傳熱過(guò)程中無(wú)相變化時(shí)，可用冷劑流量與頂溫串級調節來(lái)控制頂溫。如流量加大，頂溫降低。這種方法既可改變回流量，有可改變回流溫度。

（4）用塔頂冷凝器的換熱面積調節頂溫。提高冷劑液面，換熱面積增大，頂溫降低。這種方法既可改變回流量，又可改變回流溫度。

（5）當精餾段的物料濃度比較高時(shí)，可用某兩板間的溫差來(lái)調節頂溫。溫差增大，回流液量加大，頂溫降低。
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