一、取源部件的安裝

1、溫度取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件附近和介質(zhì)流速成死角處以及振動(dòng)較大的地方。

2、熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場(chǎng)。

3、與工藝管理道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線(xiàn)應與工藝管道軸線(xiàn)垂直相交。

 

 

4、在工藝管邊的拐角處安裝時(shí)，宜逆著(zhù)介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應與工藝管道軸線(xiàn)相重合。

 

5、與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著(zhù)介質(zhì)流向，取源部件軸線(xiàn)應與工藝管道軸線(xiàn)相交。

 

 

1、壓力取源部件的安裝位置應選在介質(zhì)流速穩定的地方。

 

2、壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應安裝在溫度取源部件的上游側。

 

 

3、測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應傾斜向上安裝。在水平工藝管道上宜順流束，成銳角安裝。

4、當測量溫度高于60℃的液體，蒸氣和可凝性氣體的壓力時(shí)，取源部件應帶有環(huán)形或U型冷凝彎。

 

5、測量氣體壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的上半部。

 

 

6、測量液體壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線(xiàn)成0～45度夾角的范圍內。

 

 

7、測量蒸氣壓力時(shí)，取壓口在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0～45度夾角的范圍內。

 

 

1、安裝節流件所規定的最小直管段，其內表面應清潔，無(wú)凹坑。

2、在節流件的上游側安裝溫度計時(shí)，溫度計與節流件間的直管距離應符合下列規定。

 

A.當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內徑時(shí)，不小于5（或3）倍工藝管道內徑。

 

B.當溫度計套管的直徑在0.03到0.13倍工藝管道內徑之間時(shí)，不小于20（或10）倍工藝管道內徑。

 

3、在節流件的下游側安裝溫度計時(shí)，溫度計與節流件間的直管距離不應小于5倍工藝管道內徑。

 

*測量蒸汽流量時(shí)，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成0~45度夾角的范圍內。

 

 

測量氣體流量時(shí)，在工藝管道的上部與工藝管道水平中心垂直。

 

 

4、孔板采用法蘭取壓時(shí)，應符合下列規則：

 

a.上、下游側取壓孔的軸線(xiàn)，分別與孔板上、下游側端面間的距離應等于25.4±0.8毫米。

 

b.取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上下游側取壓孔的直徑應相等。

 

c.取壓孔的軸線(xiàn)，應與工藝管道軸線(xiàn)相垂直。 

5、用均壓環(huán)取壓時(shí)，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游側取壓孔的數量必須相等。

 

6、測量蒸氣量設置冷氣器，兩個(gè)冷凝器的安裝標高必須一致。

 

 

1、物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且不使檢測元件受到物料沖擊的地方。

2、補償式平衡容器的安裝，當固定平衡容器時(shí)，應有防止因工藝設備的熱膨脹而被損壞的措施。

 

3、安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長(cháng)度，應保證浮球能在全量范圍內自由活動(dòng)。

 

 

1、分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩定，靈敏反映真實(shí)成分，具有代表性的被分析介質(zhì)的地方。

2、被分析的氣體內含有固體或液體雜質(zhì)時(shí)，取源部件的軸線(xiàn)與水平線(xiàn)之間的仰角應大于15度。

 

二、儀表盤(pán)（箱、操作臺）的安裝

 

1、儀器盤(pán)（箱、操作臺）安裝在有振動(dòng)影響的地方時(shí)，應采取減振措施。

 

2、盤(pán)間及盤(pán)各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應有防銹層。

 

3、盤(pán)面平整，內外表面漆層完好。

 

4、儀表盤(pán)的型鋼底座應在二次抹面前安裝找正。

 

5、單獨的儀表盤(pán)（操作臺）的安裝應符合下列規定：

 

a.應垂直、平正、牢固。

 

b.垂直度允許偏差為每米1.5mm。

 

c.水平方向的傾斜度允許偏差為每米/mm。

 

6、成排的儀表盤(pán)（操作臺）的安裝，應符合下列規定：

 

a.相鄰兩盤(pán)頂部高度允許偏差為2mm。

 

b.相鄰兩盤(pán)接縫處盤(pán)正面的平面度允許偏差為/mm。

 

c.相鄰兩盤(pán)間接縫的間隙，不大于2mm。

 

d.當盤(pán)間的連接處超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大允許偏差為5mm。

 

e.當盤(pán)間的連接超過(guò)5處時(shí)，盤(pán)正面的平面度最大允許偏差為5mm。

 

三、儀表設備的安裝

1溫度儀表

 

①在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應采取防止磨損的保護措施。

 

②熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時(shí)其插入深度大于/米或被測溫度大于700℃時(shí)，應采取防彎曲措施。

 

③表面溫度計的示溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固。

 

④壓力式溫度計的溫包必須全部侵入被測介質(zhì)中，毛細管的敷設應有保護措施，其彎曲半徑不應小于50mm，周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應采取隔熱措施。

 

2壓力儀表

 

①測量低壓的壓力表或變松器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致。

②就地安裝的壓力表不應固定在振動(dòng)較大的工藝設備或管道上。

 

③測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩。

 

3流量?jì)x表

 

①差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。

②轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài)，上游測直管段的長(cháng)度不宜小于5倍工藝管道內徑。

 

③靶式流量計靶的中心，應在工藝管道的軸線(xiàn)上。

 

④渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大于3米。

 

⑤電磁流量計的安裝應符合下列規定：

 

a.流量計，被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連接成等電位，并應接地。

 

b.在垂直的工藝管道邊上安裝時(shí)，被測介質(zhì)的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測量電級不應在工藝管道的正上方和正下方位置。

 

c.周?chē)袕姶艌?chǎng)時(shí)，應采取防干擾措施。

 

4物位儀表

 

①用差壓計或差壓變送器車(chē)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應高于下部取壓口。  

②負荷傳感器的安裝應符合下列規定：

 

a.傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài)，各個(gè)傳感器的受力應均勻。

 

b.當有沖擊性負載時(shí)應有緩沖措施。

 

③浮簡(jiǎn)液面計的安裝應使浮簡(jiǎn)呈垂直狀態(tài)。其安裝高度宜使儀表全量程的1/2處為正常液位。

 

5分析儀表

 

①預處理裝置應單獨安裝，宜靠近傳送器。

②被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場(chǎng)所，其集液處應有排液裝置。

 

6調節閥、執行機械和電磁閥

①閥體上箭頭的指向應與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。

②安裝用螺紋連接的小口徑調節閥時(shí)，必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。

 

③執行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。

 

④執行機構的機械傳動(dòng)應靈活，無(wú)松動(dòng)和卡理顯現。

 

⑤執行機構連接的長(cháng)度應能調節，并應保證調節機構在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內動(dòng)作靈活、平穩。

 

⑥氣動(dòng)及液動(dòng)執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度，不應妨礙執行執行機構的動(dòng)作。