近期發(fā)布的《2022邁向零碳混凝土》報告中顯示：水泥是碳排放強度最高的工業(yè)材料之一，占全球碳排放量的8%。因此減少水泥的使用，對實(shí)現全球二氧化碳減排目標至關(guān)重要。
 
　　其實(shí)早在2019年，就已經(jīng)有機構意識到傳統水泥行業(yè)是不折不扣的空氣污染大戶(hù)。據測算，一噸水泥至少會(huì )產(chǎn)生半噸的二氧化碳，這比從紐約開(kāi)車(chē)到邁阿密(約2055公里)的平均釋放的二氧化碳還要高。
 
　　據了解，水泥生產(chǎn)產(chǎn)生的污染氣體中約有三分之二來(lái)自石灰石燃燒。在窯爐內，原材料中的碳與氧氣結合會(huì )釋放出二氧化碳，產(chǎn)生出大量的溫室氣體。
 
　　2021年由清華大學(xué)碳中和研究院等組織編制的《全球能源基礎設施碳排放及鎖定效應》亦指出，2020年全球火電、鋼鐵、水泥和陸地交通運輸部門(mén)共排放二氧化碳241億噸，約占全球碳排放總量的70%。而這些行業(yè)的新建基礎設施還將運行數十年持續產(chǎn)生碳排放。
 
　　今年兩會(huì )期間，全國政協(xié)委員、武漢理工大學(xué)教授胡曙光指出，水泥工業(yè)碳減排的作為和成效，直接關(guān)乎國家 “雙碳” 戰略的成敗，因此，國家必然制定和出臺針對水泥生產(chǎn)的高標準碳減排技術(shù)要求，建材行業(yè)要積極應對。
 
　　事實(shí)上，國家政策層面對水泥行業(yè)的降碳工作一直很重視。2021年末。工信部、科技部與自然資源部聯(lián)合發(fā)布了《“十四五” 原材料工業(yè)發(fā)展規劃》，明確水泥等原材料工業(yè)是典型的“三高”，即高能耗、高物耗、高污染行業(yè)，是國家節能減排重點(diǎn)控制對象。
 
　　與此同時(shí)，我國對水泥行業(yè)相關(guān)污染物控制標準也在不斷的補充完善中。7月20日，中國水泥協(xié)會(huì )批準發(fā)布的《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放標準》團體標準就將正式施行。該標準從水泥制造企業(yè)、原料礦山、中轉站、制品企業(yè)及其生產(chǎn)設施等諸多方面，明確了大氣污染物的超低排放限值、監測及監管要求。
 
　　標準對水泥窯及窯尾余熱利用系統污染物最高允許排放濃度分別為，顆粒物每立方米10毫克，氮氧化物每立方米100毫克，二氧化硫每立方米50毫克，汞及其化合物每立方米0.05毫克，氨每立方米8毫克等。
 
　　面對日益嚴格的限制標準，水泥行業(yè)、企業(yè)又該采取哪些措施？
 
　　現階段，水泥窯協(xié)同處置固危廢已成為主流手段。通過(guò)水泥窯內高達1600℃的高溫，可有效分解固危廢中的有害物質(zhì)，實(shí)現無(wú)害化處置和二次利用。就以該業(yè)務(wù)上比較具有代表性的企業(yè)海螺環(huán)保來(lái)說(shuō)，通過(guò)積極布局水泥窯協(xié)同處置業(yè)務(wù)，海螺環(huán)保自2018至2021年間已實(shí)現了營(yíng)收三連增，實(shí)現了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益兩手抓。
 
　　業(yè)界認為，利用水泥窯無(wú)害化協(xié)同處置綜合固廢、危廢、污泥等技術(shù)，成功使水泥行業(yè)向綠色轉型，也成為“無(wú)廢城市”建設、節能減碳的有力舉措。